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彩卡印刷油墨乳化该怎么解决？

当油墨和润版液混合时，杏坛彩卡印刷，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成适合印刷的“稳定”乳化状态。如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。

解决方法：

?正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控?油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨?检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，温度10℃——150℃）?如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量?尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量?正确调整水墨辊

?印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

在彩卡印刷中透明油墨发生结块现象

产生这种现象的主要原因和解决方法是：

1.油墨本身的透明性差，应更换透明性好的油墨。

2.印刷时溶剂挥发太快钻度太低，应根据需要选用合适的慢干溶剂，检查并提高油墨钻。

3.镀铝层均性不良，造成反光泽差，要更换镀铝膜，彩卡印刷定做，并保证其表面均匀、无针洞。

4.刮墨刀角度太大，印版网穴浅要调整，控制好刮墨刀角度，彩卡印刷批发，一般夹角控制在35度左右为宜。

润版液在彩卡印刷的应用

根据目前印刷业的发展趋势来看，对于润版液的要求是越来越高了。由于传统的胶版印刷是依赖水墨相斥的原理进行印刷的，所以在胶版印刷中润版液的使用和控制是印刷能够进行的关键环节。

在胶印的过程中，由于印刷过程的印刷压力和一些其它的磨损原因，很容易将PS版表面亲水的氧化层破坏，这样就需要润版液保证一定的酸性，以便形成新的亲水盐层，及时修复被破坏的亲水层。另外在印刷过程中保证润版液一定的弱酸性，也能够起到清除版面空白部分油污的作用。实践证明，对PS版来说，符合印刷技术要求的润版液PH值范围是5～

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